1、超声波清洗设备

超声清洗是属于物理力清洗，其本身为绿色清洗，若在清洗液中添加适宜的清洗剂则属组合清洗，更具明显的清洗效果。超声清洗是目前功率超声中应用最为广泛的一种，超声清洗与现代科技发展及先进制造工艺密切相关。超声清洗在各种化学、物理以及机械的清洗中是较为有效的一种，它被广泛应用于机械、光学、电子、轻工、纺织、化工、航空航天、船舶、原子能以及医疗医药等工业部门。

2、超声波清洗技术的机理

超声波清洗器的原理是由超声波发生器所发出的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间地向彰辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的过程中气泡闭合可能成超过去1000个气压的瞬间高压，连续不断产生的高压就象一连串小“爆炸”不断的冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落。从而达到物件全面洁净的清洗效果。超声波清洗对任何物件的材质及精度不受影响。

3、超声波清洗技术的特点

超声波清洗与其它清洗相比具有洗净率高、残留物少,清洗时间短,清洗效果好，凡是能被液体浸到的被清洗件，超声对它都有清洗作用。不受清洗件表面形状限止，例深孔、狭缝、凹槽。都能得到清洗。由于超声波发生器采用D类工作放大,换能器的电声效率高，因此超声清洗具有高效节能。它是一种真正高速、高质量、能易实现自动化的清洗技术。若清洗剂采用非ODS清洗剂则具有绿色环保清洗作用。超声清洗对玻璃、金属等反射强的物体其清洗效果好，而不适宜纺织品、多孔泡沫塑料、橡胶制品等声吸收强的材料。

4、超声波清洗机适用范围

零件镀前\镀后的清洗,不锈钢，五金零件除蜡,除油,除锈的清洗,钟表零件,电子元器件的清洗等.特别对带通孔或育孔的零件有较好的清洗效果. 清洗效率高、效果佳，对工件上的油污、蜡、粉尘及普通方法清洗不到的细缝有惊人效果。

单槽式超声波清洗机，使用碱性或弱酸性水基溶济作为清洗剂。

此系列适用于志镀前处理及镀后清洗、钟表零件、珠宝首饰、镜片、眼镜框架及玻璃器皿的清洗。

采用他激式线路结构，输入电功率较旧式电路增加15%以上。

超声输出频率可根据不同工况条件进行微调。

配有起声扫频线路，提高清洗效率。

可选加的功能：超声波输出功率连续无级可调、可显示，范围为10--100%;

最新产品：数字化超声波发生器，采用IGBT模块，单片机技术，工作状态更稳定，输出功率更强大。

HSA微型系列超声波清洗机械，主要适宜于实验室、商店及工厂小批量作业。主要适用于清洗电子邮件小精密五金机械零件、塑料陶瓷零件、钟表零件、眼镜、珠宝首饰等。

HSA微型系列超声波清洗机械，主要适宜于实验室、商店及工厂小批量作业。主要适用于清洗电子邮件小精密五金机械零件、塑料陶瓷零件、钟表零件、眼镜、珠宝首饰等。

双槽超声波清洗机

超声波清洗机使用不燃性有机溶剂如三氯乙烯，三氯乙烷或性能 相似的环保清洗剂等作为清洗剂。

此机具备下列功能：

①超声洗

②蒸汽洗

③喷淋洗

④冷冻干燥

适用于清洗电子零件及线路板上的松香、精密机械零件的油脂、表带表壳的污垢等等。具有快速洗净干燥的优点，适宜于连续生产。

1）附设溶剂过滤，回收系统，降低生产成本。

2）全不锈钢结构，耐酸耐碱、美观耐用。

3）附设溶剂加热自动温控装置，温控范围30-110℃。

4）内藏式冷凝系统，有效防止溶剂挥发。

5）附设快速冷冻干燥系统，可使清洗工件迅速包装或进入下道工序。

三槽超声波清洗机

使用不燃性有机溶剂如三氯乙烯，三氯乙烷或性能 相似的环保清洗剂等作为清洗剂。

此机具备下列功能：

①热浸洗

②超声洗

④喷淋洗

⑤冷冻干燥

适用于清洗电子零件及线路板上的松香、精密机械零件的油脂、表带表壳的污垢等等。具有快速洗净干燥的优点，适宜于连续生产。

1）附设溶剂过滤，回收系统，降低生产成本。

2）全不锈钢结构，耐酸耐碱、美观耐用。

3）附设溶剂加热自动温控装置，温控范围30-110℃。

4）内藏式冷凝系统，有效防止溶剂挥发。

5）附设快速冷冻干燥系统，可使清洗工件迅速包装或进入下道工序。

四槽式超声波清洗机

具备下列功能：

一级超声波粗清洗，二级超声波精清洗，蒸气浴洗，冷冻干燥，蒸镏回收。适用于电子零件，电子，电脑线路，精密机械零件，表壳，表带，电镀前等除松香，助焊剂，油污，抛光蜡的清洗。

1）设置冷冻排管，防止融剂挥发； 

2）二级超声清洗，满足高质量标准； 

3）液温加热与自动恒温系统，温控范围为30-110℃；

4）自动补液，保证工作正常；

5）独立溶剂蒸餾回收系统，降低生产成本； 

6) 建议两种制冷方式 

1.另配工业冷水机；

2.主机内藏冷气机组。

全自动电子零件超声波清洗

超声清洗在电子工业主要应用于半导体、晶体、电阻、电容、PCB板、IC芯片、接插件、连接件、转接器、硅片、三极管、二极管、电子线路板、电脑主板、压电陶瓷基片、显象管、电真空器件等电子器件 生产加工过程工序间的清洗。 电子产品根据器件材料不同，采用有机溶剂、水基溶剂、市水、纯水、作为清洗质。当然电子元器件材料不同，选择的清洗介质不同，清洗介质不同，而工艺、流程则也不同，一般塑胶材料多采用市水、水基、纯水作为清洗媒介，其工艺流程中应客户的不同要求，多附带电子红外线烘干线。并可配备独特的抛动、旋转等清洗工艺使工件表面更加洁净。金属材料则多采用有机溶剂作为清洗介质，配以溶剂过滤及回收装置，以提高效率降低成本。

产品特点

■ 采用多臂式输送方式，清洗效率高。

■ 全过程均由PLC和工业触摸屏操作界面。

■ 油水分离与过滤系统

■ 抛动与离心脱水装置

■ 真空烘干系统，工件快速干燥

■ 全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境